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淺談注塑成型雙色產品生產工藝流程特點

文章出處:帝博科技???責任編輯:帝博科技???發布時間:2021-10-28 08:17 ???點擊數:???【

今天的消費產品樣式千姿百態,既要美觀,又要設計精巧,又要迅速地與市場需求相適應。設計者一般因消費產品的主要用途不同,在不相同的位置,選用不相同的物料,對其他特殊自然環境下的特殊自然環境,做到提高產品的使用壽命,提高美觀和實用性。這種實用主義的制定規則無疑會導致生產工藝也隨之復雜化,雙料注塑工藝就是順應這種流行趨勢。普通雙料產品可以選擇純色的注塑機生產制造,大部分一臺注塑機都能勝任,但生產后的加工流程非常費時間,立即危害產品的質量,總的產品成本并不經濟發展。在雙重材料注射工藝中,除了注塑機做出相應的修改外,沖模的訣竅是整個技術生命。模具根據旋轉移動,使不同的材料在同一種注塑加工中達到實際效果。

1.雙色塑機是由兩種結構、規格型號完全熔化的注塑設備組成。所述的噴頭應按生產過程具有獨特結構,或裝有能旋轉互換結構的2組成型模具。熔射時,規定兩種熔融注射裝置中耐磨材料的溫度、注射工作壓力、注射熔料量等技術主要參數相同,要盡量使兩種設備中技術主要參數起伏差盡可能小。

2.雙色注塑制品相對于一般的注塑制品而言,其注塑材料的耐磨性溫度和注塑工作壓力需要選擇較高的變量值。雙色注塑工藝的模具流道較長,結構較復雜,流動性壓力較大,是影響注塑耐磨材料的主要因素。

3.雙色注塑制品應采用耐高溫、溶體粘度低的原材料,以防止由于耐磨材料的溫度高,在澆口內停留的時間較長而溶解。常用的塑料有異戊橡膠類環氧樹脂、聚乙烯、 ABS料等。

4.雙色塑料制品在注塑成型時,為使兩種不同顏色的耐磨材料能很好地溶解于模具中,以確保注塑制品的成型品質,應使用較高的耐磨材料溫度、模具溫度、注射工作壓力及注射速度等。

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